如何预防钻井液振动筛跑浆问题

  钻井液振动筛在现场使用过程中会出现跑浆现象，钻井液振动筛出现这种现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关；钻井液振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系。

 
 
    河北北钻固控技术人员针对钻井液振动筛跑浆现象总结出了几点逐步进行了分析，给与客户合理的建议参考。
1：钻井液振动筛筛网目数选用不合理，钻井液振动筛不能在浅井段采用较细的筛网，钻井一开应该使用筛孔较大的筛网，伴随着钻井深度的逐渐增加，筛网也应该逐渐采用细的筛网。
2:钻井液振动筛工作过程中地层和泥浆情况影响处理量，由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。
3:钻井液振动筛工作前检查电机的转向是否正确，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一：两个振动筛电机朝内侧旋转，虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二：两个电机同向旋转，振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。
4:钻井液振动筛工作时检查液流分布在筛框上是否合理，钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。
5:钻井液振动筛工作过程中检查筛网质量，筛网一般为上部的筛分层和下部的受力层，这两层之间要紧密结合，如果筛网的底部受力层紧绷时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减少，泥浆的处理量小，并且不能顺利筛分和排除钻屑。